Az elmúlt évtizedekben a Precise színezőanyagok kutatásával és gyártásával foglalkozott, többek közöttszerves pigmentek, oldószeres színezékek, mesterkeverékéspigment előkészítés. Ebben az iparágban mindig a felhasználók elvárása a tiszta és könnyen használható. A globális környezetvédelmi politika erősödésével, valamint az egyre több fiatal jó munkakörnyezet iránti igényével előre jelezhetjük, hogy a gyártók hajlandósága a környezetbarátabb színezékek használatára folyamatosan növekszik. Cégünk azt a célzott koncepciót is előterjesztette, hogy olyan tiszta és könnyen használható színezéket biztosítsunk, hogy a kínaiak első helyére törekedjünk.pigment előkészítésgyártó. Ezzel párhuzamosan szeretnénk átformálni a „Made in China” arculatát is.
Mint tudjuk, Kína a pigmentek és festékek egyik legnagyobb eredeti országa. A kínai hazai pigmentek teljes éves hozama körülbelül 170 000-190 000 tonna, ami a globális pigmenttermelés körülbelül 45%-át teszi ki. Sőt, Kínában is több új kapacitás érkezik a következő 3-5 évben, ami éves szinten eléri a 280-290 ezer tonnát. Ami a színes mesterkeveréket illeti Kínában, ez is emelkedik, mintegy 12%-os éves növekedési rátával. Jelenleg Kínában a színes mesterkeverék éves kapacitása meghaladja az 1,7 millió tonnát. Sajnálatos azonban, hogy Kína színes mesterkeverékei nem foglalnak el megfelelő piaci részesedést az exportáló piacon, mivel a mesterkeveréket gyártó cégek ritkán mennek ki, még akkor is, ha némelyikük óriási gyártási kapacitással rendelkezik. Mind az ár, mind a minőség a mesterkeverék határértékei.
A használati hagyomány és az ártényezők szerint tudjuk, hogy a legtöbb amesterkeveréka gyártók még mindig porpigmenteket használnak, tehát mik az előnyei és hibáipor pigmentek? Az alábbi ábrán megtudhatjuk.
|
Jellegzetes
| Eredeti por | Pigment előkészítés | Folyékony mesterkeverék | Színes mesterkeverék | Összetétel |
| Diszpergálhatóság (folt) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| Diszpergálhatóság (riolitikus) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| Szösz/por | x | ● | ● | ● | ● |
| Környezetszennyezés | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| Mérés | x - △ | ○ | ● | ● | Nem szükséges |
| Feldolgozhatóság | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| A fizikai tulajdonra gyakorolt hatás | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| Tárolási stabilitás | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| Tárolási költség | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| Általános alkalmazás | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| Színezés költsége | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| Adagolás | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | Nem szükséges |
| Alak | Por | Pellet | Folyékony | Szemcse | Szemcse |
●=kiváló ○=jó △=közepes x=nem jó
A nagy diszperziót igénylő alkalmazáshoz először a porpigment elődiszpergálására van szükség, például a „kinyomó vízfázis” a szerves pigment egyik hagyományos elődiszpergálási útjaként ismert. Ezzel a technikával a gyártók a pigmentszűrő pogácsa szakaszától indulnak, majd az őrlés, a fázisátalakítás, az oldószeres kezelés, a szárítás és az elődiszpergálási folyamat befejezéséhez szükséges eljárások sorozata következik. Diszpergálószerként poliolefin hordozóanyagokat, például polietilénviaszt használnak, így a golyós őrlési idő is nagyon hosszú. De a legfontosabb az, hogy a fluidizáló szert hozzáadjuk a hőátadás folyamatához. A különböző termékekhez kémiai szerkezetüknek megfelelően megfelelő fluidizálószert kell hozzáadni. Például a kettős azo pigmenthez kvaterner ammóniumsót vagy fémet (alumínium sókat) és Salt Lake-pigmenteket kell használni az acetil-amino-benzol kénsavhoz, nátrium-hidroxidhoz stb. Állítsa be a pH-t és keverje meg bármikor. A folyamat nehézkes, és a kimenet súlyosan érintett. A termelő vállalkozások számára ez nagyon halálos, súlyosan befolyásolja a szállítás időszerűségét, valamint a termék promócióját és a terjeszkedés sebességét.
A Preperse sorozat alakjai
A porszerű pigment alternatívájaként a pigmentkészítés kiemelkedő előnyökkel rendelkezik. Magas diszpergálhatósága és pormentessége megfelel a gyártástechnológia és a környezetvédelem trendjének a kortárs vállalkozások számára.
Azonban a hagyományospigmentkészítménynem tett nagy előrelépést az elmúlt években. Mi az oka az ilyen leállásnak?
Az első ok, bár a hagyományospigment készítményekjavítja a diszpergálhatóságot, a költség magas, de nem jó a költség-teljesítmény. Ezenkívül a hagyományosban több mint 50% diszpergálószer (pl. viasz) találhatópigment készítmények, ami azt jelenti, hogy alkalmazásuk szigorú követelmények esetén korlátozott. Ezen túlmenően egyes termékek genetikai adottságaik korlátozottak, így diszpergálhatóságuk kismértékben javul, színezőképességük pedig alig kielégítő.
A megjelenésével"Preperse" sorozatpigment előkészítéssA PNM-ből megtaláljuk a módját a fenti három probléma megoldásának. A teljes pigmenttartalom több mint 70%.'Preperse sorozat. Továbbá a'Preperse-S'sorozat kiemelkedőbb diszpergálhatósággal rendelkezik, amelyet polipropilén, poliészter, nylon és egyéb speciális alkalmazásokhoz vezettek be.
A pigmenttartalom javítása a hatásos alkotórész növelését jelenti, és ennek megfelelően csökken a diszpergálószerek, például a viasz aránya a termékben. Hatékonyabb belső összetevővel a költségünk közelebb áll a porszerű pigmenthez. Ezért a költségek az átláthatóság, és az árképzésünk fő paraméterei.
Mindeközben a kevesebb viasz kevesebb migrációt jelent, és kisebb a valószínűsége a szerkezet és a mechanikai tulajdonságok megváltozásának. Más szóval, a „Preperse” sorozatunk alacsonyabb költséggel javítja a diszpergálhatóságot.
Mint tudjuk, a jobb diszpergálhatóság több előnnyel jár, ilyen jó vizuális hatás jobb ragyogással, erősebb szilárdsággal stb. A felhasználók extra profitot érhetnek el kevesebb pigment felhasználásával, de ideális színerősséggel.
Emellett a jó diszpergálhatóság is egyedi értéket mutat a gyártás során. Például,Pigment Sárga 180, ennek a pigmentnek a teljesítménye megfelel a PP szál követelményeinek, azonban ismételt pelletizálásra van szükség a megfelelő diszpergálhatóság eléréséhez a szigorú követelményeknek megfelelően. Elméletileg a pigmentek diszpergálhatósága a „génjüktől” függ – még azt is tudjuk, hogyPigment sárga 180teljesíteni tudjuk az alkalmazásra vonatkozó kérésünket, de nagyobb nyíróerőt és diszpergálószert kell alkalmaznunk a cél eléréséhez.
Kiváló pigment diszpergálhatóság x160-as mikroszkóp alatt
Hibás pigment diszpergálhatóság x160-as mikroszkóp alatt
Így tudjuk, hogy a felső diszpergálhatóság nem könnyen megközelíthető, de extra erőfeszítést és költséget igényel. Az olyan többletbevitel, mint az ismételt pelletizálás, pazarló a termelő számára a termelés hatékonysága és lehetősége szempontjából.
A miénk'Preperse'sorozat teljes mértékben figyelembe veszi a fenti gyakorlati problémákat. A diszpergálhatóság növelése érdekében a „gyors és könnyű diszpergálást” a terméktervezés alapfogalmának tekintjük. Az egyszeri pelletizálással való teljes diszpergálhatóság érdekében szigorú minőség-ellenőrzési indexet készítettünk: Minden'Preperse-S'sorozat teljesíti a filamentum követelményeit az egyszeri pelletizálással, és az FPV-nek 1-nél kisebbnek kell lennie, 1400 háló feltétele mellett, 60 g pigment az FPV gépen keresztül (40%-os pigmentbetöltő mesterkeverék hígítása 8%-ra).
A legtöbb esetben a mesterkeverék egyszeri pelletizálással történő elkészítése nem elég ahhoz, hogy megközelítse az elfogadható FPV-teljesítményt szigorú alkalmazásokhoz, mint például filament, vékony film stb. A „Preperse” sorozat az egyik ideális megoldás erre a korlátozásra. Használja ki az elődiszpergálási teljesítményt és a kiváló diszpergálhatóságot, a „Preperse” pigmentkészítmény hozzájárul a magas pigmenttartalmú mono mesterkeverék előállításához, amely 40% és 50% közötti pigment százalékot eredményez. Még néhány olyan „feldolgozatlan” pigment is, amely genetikailag nem jól eloszlatható, szintén magas pigmenttartalmú mono mesterkeveréket eredményez. Például,Pigment Violet 23, a legnehezebben diszpergálható pigmentként ismert, migenerálniPreperse Violet RL amely tartalmazza70%-os pigmentértékkel, és teljesen 40%-os mono mesterkeveréket készít, 0,146 bar/g FPV-vel (lásd az alábbi képet).
Ráadásul a miénk'Preperse'sorozat jó színező hatást érhet el nagy nyíróerő berendezés nélkül. Például,'Preperse' pigment készítményhelyettesítésére használhatópigmentésmono mesterkeverékmesterkeverék vagy végtermék készítésekor, amelyet közvetlenül egycsigás extruderrel készítenek.
A mesterkeverék-gyártók eltávolíthatják a mono mesterkeverék vagy SPC előállításának jelenlegi folyamatát, de első kézből végezhetik el a színegyeztetést. Ily módon a felhasználók több időt takarítanak meg, és a nagyobb hatékonyság előnyeit élvezik.